сырье для производства эковаты

Технология производства теплоизоляционного материала — Эковаты

Такой тип теплоизоляции, как эковата (целлюлозное волокно), производится из переработанной бумаги. Данный материал имеет натуральное происхождение — древесное волокно (81%), борная кислота — антипирен (13%) и бура(6%), как антисептик. Поэтому не причиняет вреда окружающей среде. Он не содержит ни асбеста, ни стекловолокна, ни формальдегидов. Этот тип изоляции сохраняет тепло дома зимой и прохладу летом.

Как и другие теплоизоляционные материалы, эковата должна соответствовать строгим государственным стандартам по безопасности, главным из которых является устойчивость к тлению. Образцы материалов берутся напрямую с производственных линий и проходят разного рода тестирования на огнеупорность и правильный компонентный состав.

переработка эковаты

Этапы производства эковаты

Процесс производства эковаты начинается с доставки макулатуры. Для переработки годятся газетные отходы практически любого качества. На больших предприятиях с момента ручной загрузки бумаги на конвейер весь дальнейший процесс полностью автоматизирован. Ручная подача необходима для поверхностной фильтрации материала. Нужно отделить бумагу от других случайных предметов: компакт-дисков, файлов, пластиковых зажимов и прочего.

С момента поступления макулатуры до получения целлюлозных волокон эковаты проходит не более 5 минут. Стандартное производственное оборудование состоит из следующих элементов:

  • шредер для первоначального разделения
  • скребковый конвейер
  • дозаторы для смешивание с антисептиком и антипиреном
  • аэродинамический диспергатор для сепарации продукции
  • высокоскоростной вентилятор
  • упаковщик продукции
линия для производства эковаты

Существуют как мелкие фирмы-производители с компактными линиями (от 100 кг/ч), так и большие заводы, с огромными конвейерными площадями (до 5-10 т/ч).

диспергатор для эковаты

Сначала макулатура попадает на первичный смешиватель-дробитель, который разделяет скрепленные листы бумаги и готовит их к резке. Далее, перед началом порезки, в камере с огромным и мощным магнитом из потока бумаги удаляются все скобки, скрепки и другие металлические детали. После этого материал для эковаты поступает на этап частичной порезки, где листы бумаги измельчаются на пятисантиметровые фрагменты.

Полученной макулатурной массой наполняют большую емкость, куда добавляется антисептик и борная кислота — натуральное соединение, работающее как ингибитор огня, а также защищает эковату и обрабатываемые в будущем поверхности от плесени, насекомых, коррозии и гниения.

На следующем этапе производства эковаты бумага поступает в так званый производитель волокон (диспергатор), который еще больше измельчает макулатуру в элементы, размером 4-5 мм. При этом добавляется еще некоторое количество борной кислоты.

тест эковаты на огнеупорность

Предпродажная проверка утеплителя

Однако, перед тем как эковата покинет территорию фабрики, каждая партия эко-материала проходит тщательные испытания. Волокно проверяется на открытое горение. Материал прогревается до 50 градусов Цельсия, симулируя нагрев от солнечного света, после чего бумага поджигается. Огонь должен немного распространиться, но быстро затухнуть, благодаря борной кислоте. Опытный глаз специалистов должен определить достаточна ли скорость затухания. Также эти тесты выполняются независимыми компаниями, что бы подтвердить результаты испытаний производителя.

Автоматическое упаковочное оборудование быстро задувает от 5-15 кг целлюлозного утеплителя в полиэтиленовые мешки, что способствует хорошей компрессии материала. Использование ПЭ-мешков предпочтительнее для долгого хранения утеплителя на складах как производителей, так и фирм-распространителей.

утепление стен эковатой
эковата вблизи