Производство Эковаты — этапы и принципы

Экологическая сторона эковаты кроется не только в ее безопасном использовании и беспроблемной утилизации, но и в производстве материала. И даже более того, именно принципы производства целлюлозного утеплителя раскрывает полной мере приставку «эко» в названии. Что бы уяснить, почему, рассмотрим каковы принципы изготовления данного материала, состав используемого сырья и эффективность конвейерных линий. Итак, все по порядку.

Сырье для производства эковаты

В качестве основных компонентов для утеплителя используются всего три элемента: макулатура, борная кислота и бура. Все три составляющие приходят в производственные цеха от проверенных поставщиков. Если борная кислота и бура являются однообразными продуктами, фальсификация которых в принципе невозможна, то к выбору макулатуры есть определенные требования, так как она бывает разных сортов, а точнее — из разных сортов утилизированной бумаги. Для эковаты выбирается хотя и достаточно популярный, но все-таки особый сорт бумажных отходов, в большей мере основанный на газетной и офсетной бумаге.

В идеале, точное процентное соотношение используемых компонентов должно зависеть от климатической зоны, в которой распространяется и применяется эковата, а также в некой мере от типа объекта, а вернее — метода использования и материала поверхности соприкосновения. Такой подход давал бы дополнительные пару процентов эффективности утеплителя, потому чаще всего используют средние, оптимальные пропорции всех составляющих, которые приемлемы для любой местности и материалов. А это: 81 процент макулатуры, 13% борной кислоты и 6% буры.

Последовательность работы производственного оборудования конвейерной линии

Сперва, загруженная на конвейер, макулатура попадает на специальный шрейдер, где сырье резаками делится на крупные части. Естественно, дабы не испортить лезвия резака и/или качество конечного продукта, бумажные отходы проходят два этапа проверки: ручную и автоматическую. Ручная заключается в идентификации крупных предметов, которые могли попасть в спрессованную макулатуру. Автоматическая проверка проводится с помощью большого магнита и предназначена для извлечения мелких металлических элементов. Далее процесс производства эковаты полностью автоматизирован и состоит из следующих этапов:

• дробитель-смешиватель подготавливает листы бумаги к более мелкой порезке;
• вторичная частичная порезка делит бумагу на 5-10-сантиметровые фрагменты;
• перед конечным измельчением макулатура засыпается в емкость вместе с другими составляющими, где происходит смешивание компонентов;
• диспергатор (производитель волокон) из получившейся смеси производит окончательное измельчение на 3-5-милиметровые элементы. Процесс сопровождается добавлением некого количества борной кислоты для обработки торцов измельченной бумаги.

Кислотные добавки (антисептик и антипирен), которыми «приправляют» макулатуру на каждом этапе производства эковаты, позволяют добиться долгого срока хранения и эксплуатационной долговечности материала, а также защитить от случайного возгорания.

Под давлением конечный продукт упаковывают в тару (чаще всего — полиэтиленовые мешки) разной емкости. Популярный фасовочный размер — 5, 10 и 15 кг. Само собой, на лицензированных предприятиях образцы каждой партии проходят испытания на пожаробезопасность и визуальную проверку на общую консистенцию материала.

Объемы производства эковаты и цена

Поскольку макулатура и другие компоненты целлюлозного утеплителя не являются дорогостоящими, итоговая себестоимость эковаты и конечная цена для потребителя зависят прежде всего от количества затраченных энергоресурсов и рабочей силы на единицу объема теплоизоляции. Конвейерные линии бывают полностью автоматическими, где максимально задействованы ленточные передающие секции и распределительные компоненты, так бывают и полуавтоматические, где часть однообразной работы выполняют аппаратчики. Большие предприятия с полной автоматизацией способны производить эковату десятками тонн в день, а мелкие фирмы — от 50-100 кг в час.